1000噸塑料托盤液壓機快速模壓工藝
山東威力重工生產(chǎn)的1000噸液壓機，應用于塑料托盤的模壓成型，塑料托盤是塑料制品成型設備，四柱液壓機和框架式液壓機是壓制塑料托盤的熱銷機型。1000噸塑料托盤液壓機壓制的塑料制品壓制成型分為熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。如電器行業(yè)酚醛塑料。
塑料托盤液壓機生產(chǎn)廠家
1000噸塑料托盤液壓機采用插裝閥集成系統(tǒng)，電器采用PLC可編程控制，壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現(xiàn)，因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。本系列液壓機主要元件的配置的優(yōu)越，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。
1000噸塑料托盤液壓機壓制的托盤有1米*0.8米、1米*1米、1.1米*0.9米、1.1米*1.1米、1.2米*0.8米、1.2米*1米、1.2米*1.2米、1.3米*1.1米等型號齊全，采用液壓機產(chǎn)品，更換模具即可壓制成型。
山東威力重工塑料制品液壓機
由于不同的結構形態(tài)和應用范圍，塑料托盤在實際生產(chǎn)中的成型方法也有所不同，主要有:注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。
1000噸塑料托盤液壓機壓制塑料托盤的成型工藝：
熱成型工藝
熱成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融，冷卻后又恢復定型的性質，將片材夾在框架上加熱軟化，后在外力作用下使其緊貼模具的型面，以取得與型面相似形狀托盤成品的成型工藝。1000噸塑料托盤液壓機其制得的托盤主要用于郵政服務和雜貨行運送行業(yè) ，具有重量輕、模具成本相對較低的優(yōu)點。
四柱液壓機壓制塑料托盤成品
模壓成型工藝
主要適用于回收廢料的加工制作，是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料，先做成與制品相似形狀的料坯后，置于加熱模腔中，以1000噸塑料托盤液壓機加熱加壓，固化冷卻而成的成型工藝。其便于實現(xiàn)專業(yè)化和機械化生產(chǎn)，能夠實現(xiàn)批量生產(chǎn)，對回收廢料的要求也不高，所得的托盤尺寸精度高、重復性好， 因而近幾年國內很多企業(yè)都采用此種成型工藝， 以降低成本， 提高生產(chǎn)效率。
山東威力重工是一家集設計、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的拉伸機制造企業(yè)。產(chǎn)品有:四柱液壓機，框架式液壓機，單臂液壓機，雙動拉伸機，單動拉伸機，熱壓機等等型號齊全，采購請電話咨詢：18306370978（同微信）
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