氧化鋁陶瓷粉末液壓機(jī)怎么壓制？
氧化鋁陶瓷粉末液壓機(jī)適用于粉末干壓全自動(dòng)化控制成型，并從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝，廣泛應(yīng)用于粉末冶金、磁性材料、電子、車輛制造、軟磁行業(yè)導(dǎo)性干壓成型、化工等成型工藝。四柱液壓機(jī)也適用的干壓粉料材料的黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、硬質(zhì)合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金鐵氧體、剛石和石墨粉等。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成型密度均一且壓制效率高的雙向?qū)禾沾煞勰┏尚鸵簤簷C(jī)，包括上橫梁、固定模、下橫梁、液壓油缸及其液壓系統(tǒng)，上橫梁、固定模與下橫梁通過(guò)四根導(dǎo)柱固定連接，在導(dǎo)柱上還設(shè)有上、下滑塊，上、下滑塊對(duì)稱分布在固定模的上下兩側(cè)。利用氧化鋁陶瓷粉末液壓機(jī)上下滑塊實(shí)施上下同時(shí)加壓，解決了傳統(tǒng)的單向成型液壓機(jī)成型密度上下不一的問題， 且上下滑塊同時(shí)工作減少了成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
四梁四柱陶瓷粉末液壓機(jī)
四柱液壓機(jī)壓制陶瓷塊
氧化鋁陶瓷粉末液壓機(jī)主要適用于電子陶瓷、精密陶瓷的干壓成型，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質(zhì)和城建制品的壓制成型。
液壓系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)壓力由溢流閥及數(shù)顯電接點(diǎn)壓力表調(diào)定，全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由PLC控制，自動(dòng)運(yùn)行。
滑塊下平面距工作臺(tái)最大距離、中心缸及側(cè)缸配置根據(jù)用戶模架結(jié)構(gòu)而定。
多樣控制功能：PLC，人機(jī)界面，手動(dòng)、自動(dòng)及其工藝流程監(jiān)控。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機(jī)壓制工藝豐富：獨(dú)有的可調(diào)浮動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機(jī)械浮動(dòng)隨機(jī)配備，一般脫模與保護(hù)脫模雙重選擇，使產(chǎn)品密度均勻。
功能系統(tǒng)開放：行程、壓力、保壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、脫模方式均可根據(jù)成型工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。100噸、160噸、200噸、315噸、500噸、630噸液壓機(jī)等噸位可根據(jù)需求任意定制。
氧化鋁陶瓷粉末成型四柱液壓機(jī)
氧化鋁陶瓷粉末液壓機(jī)壓制方式：
(1)單向壓制
即固定陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法，單向壓制模具簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，但壓制時(shí)受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適于壓制高度或厚度較小的制品。
(2)雙向壓制
即陰模中的粉末在相向運(yùn)動(dòng)的模沖之間進(jìn)行壓制的方法，雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。
(3)浮動(dòng)模壓制
即浮動(dòng)陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法。陰模由彈簧支承，處于浮動(dòng)狀態(tài)，壓制時(shí)，當(dāng)粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過(guò)彈簧的支承力時(shí)，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使單向壓制轉(zhuǎn)變成雙向壓制。浮動(dòng)模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。
更多粉末液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)以及報(bào)價(jià)，請(qǐng)電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
本文由液壓機(jī)廠家整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)自：www.560758.cn
