不銹鋼水槽生產(chǎn)訂制的專用機型—快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機，在不銹鋼水槽成型方面擁有獨特的優(yōu)勢，適用于不同尺寸的不銹鋼水槽一次性拉伸成型。
快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機具有如下的性能特點：
1、整機使用三梁四柱結(jié)構(gòu)，梁板采用優(yōu)質(zhì)Q235A板焊接而成，加工方便，且大大提高了梁板的強度及剛度，上下梁板通過四條立柱用八件鍛打螺母上下緊固調(diào)節(jié)，使得整機的平行度及垂直度更能得到保證。
2、機器系統(tǒng)采用智能觸摸屏控制，操作方便，參數(shù)精度高，并能搭配機械手實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
3、下缸采用八面式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)液壓廠使用的四面導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更有優(yōu)勢，壓邊力更加均勻，大幅提升材料流動的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品廢品率。
4、采用“伺服電機”，具有省電、效率高、壽命長、更穩(wěn)定等優(yōu)秀特質(zhì)。
5、電氣控制下缸可實現(xiàn)無級調(diào)壓。
拉伸不銹鋼水槽專用液壓機
不銹鋼制品拉伸液壓機
快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件。
快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機結(jié)構(gòu)：
1、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
2、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
3、工作臺：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
4、油缸：采用單缸或雙缸設(shè)計，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。
5、工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
6、立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
7、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
8、限位裝置：位于主機機身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運動位置。
水槽生產(chǎn)工藝要求是哪些？
1、原料：目前國內(nèi)不銹鋼水槽廠家的常用原料為0.8—1.0MM厚板，板材過薄影響水槽使用壽命和強度，過厚容易損害洗滌的餐具。
2、工藝：一是焊接法分別沖壓槽面和槽身，采用焊接方法將兩者連接，對焊縫表面進行填補打磨處理，一般在正面外觀是看不出焊接痕跡。這種生產(chǎn)方法工藝簡單，小型沖壓設(shè)備和簡單模具即可，一般都采用0.5—0.7MM左右的不銹鋼板材。另一種是一次成型法水槽用整塊板料壓成的，對加工設(shè)備、模具要求高，由于一次成型對板材的質(zhì)量和延展性要求高，一般使用0.8-1MM厚板沖壓，使用整體模具，快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機一次模壓成型。
3、表面處理 水槽表面處理以啞光為主，有拉絲、磨砂等等，這樣即使舊了，上面的劃痕也看不出來。
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